
2026-06-12
Горелочные сопла являются ключевыми элементами системы сжигания пылеугольных котлов. Их функция заключается в подаче в топку первичного воздуха с угольной пылью и вторичного воздуха для горения, а также в организации оптимальной аэродинамической структуры потока, обеспечивающей быстрое и стабильное воспламенение и сжигание угольной пыли. Однако сопла длительное время работают при температурах свыше 1200°C и подвергаются воздействию агрессивных газов, таких как сульфиды и оксиды азота, что приводит к высокотемпературной коррозии и повреждению, серьёзно влияя на безопасную и стабильную работу котла.
Для решения этой проблемы инженеры-материаловеды разработали несколько новых высокотемпературных коррозионностойких материалов. Наиболее широко применяются два из них: никелевые жаропрочные сплавы и высокохромистые жаростойкие стали. Никелевые сплавы обладают превосходной высокотемпературной прочностью и коррозионной стойкостью, способны длительно работать при температурах свыше 1200°C, однако имеют высокую стоимость. Высокохромистые стали, в свою очередь, предлагают лучшее соотношение цены и качества и удовлетворяют требованиям большинства субкритических и сверхкритических котлов.
Помимо модернизации материалов, постоянно совершенствуется и конструкция горелочных сопел. Новые сопла для горелок с разделением потока на богатую и бедную смеси позволяют эффективно разделять пылевоздушный поток, что не только повышает эффективность сжигания, но и снижает выбросы оксидов азота. Кроме того, установка стабилизирующего кольца на выходе сопла создаёт кольцевую рециркуляционную зону у корня факела, поддерживая локальную высокую температуру и предотвращая отрыв пламени.
Опыт эксплуатации одной из теплоэлектростанций в Туркменистане показал, что применение горелочных сопел из новой высокохромистой жаростойкой стали позволило увеличить срок их службы с 6 месяцев до более чем 2 лет, а количество внеплановых остановок котла сократилось на 70%, что принесло значительный экономический эффект.